故障產(chǎn)生的原因和故障的表現(xiàn)形式是多方面的，有逐漸形成的也有突然發(fā)生的，有單一型的故障，也有復(fù)合型的故障。總之，發(fā)生故障后，如果能及時找出故障點，并進(jìn)行修復(fù)，可有效防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。

國內(nèi)電纜故障產(chǎn)生的原因主要有以下幾種：

1、外力破壞

占全部故障的58%,其中主要因素有：

1)由于市政建設(shè)工程頻繁作業(yè)，不明地下管線情況，造成電力電纜受外力損傷的亊故。

2)電纜敷設(shè)到地下后，長期受到車輛、重物等壓力和沖擊力作用，造成電纜下沉、鉛包龜裂、中間接頭拉斷、拉裂等事故的發(fā)生。

2、附件制造質(zhì)量不合格

占全部故障的27%，附件質(zhì)量主要指的是接頭的制作質(zhì)量,其中主要因素有：

1)接頭制作未按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，制作工藝不良，密封性能差。

2)制作接頭時，周圍環(huán)境濕度過大，使潮氣侵入。

3)接頭材料使用不當(dāng)，電纜附件不符合國家頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4)電纜接頭盒鑄鐵件出現(xiàn)裂縫，砂眼，造成水分侵入，形成擊穿閃絡(luò)故障。

5)紙絕緣鉛包電纜搪鉛處，有砂眼、氣孔或封鉛時溫度過高，破壞了內(nèi)部絕緣，使絕緣水平下降。

6)塑料電纜由于密封不良，冷、熱縮管厚薄不均勻，熱縮后反復(fù)彎曲引起氣隙. 造成閃烙放電現(xiàn)象。

3、敷設(shè)施工質(zhì)量

占全部故障的12%, 其中主要因素有：

1)電力電纜的教設(shè)施工米按要求和現(xiàn)程進(jìn)行。

2)敷設(shè)過程中，用力不當(dāng)，牽引力過大，使用的工具、器械不對，造成電纜護(hù)層機(jī)械損傷，日久產(chǎn)生故障。

3)單芯高壓電纜護(hù)層交叉換位接線錯誤，使護(hù)層中的感應(yīng)電壓過高，環(huán)流過大引發(fā)故障，所以在使用我們的電纜交叉互聯(lián)箱的時候一定要注意這個問題。

4、電纜本體

占全部故障的3%,主要有電纜的制造工藝和電纜絕緣老化兩種原因引起的。其中：

1)電力電纜制造工藝故障。由于電纜線芯同紙絕緣中的浸漬劑、塑料電纜中的絕緣物等物質(zhì)。各自的膨脹系數(shù)不同，所以在制造過程中，不可避免地會產(chǎn)生氣隙，導(dǎo)致絕緣性能降低。

同時，如果電纜在制造過程中，絕緣層內(nèi)混入了雜質(zhì)，或半導(dǎo)體層有缺陷（同絕緣剝離）,或線芯絞合不緊，或線芯打毛刺等，都將會使電場集中，而引起游離老化。

交聯(lián)聚乙烯電纜中由雜志和氣隙引起的一些故障點擊穿現(xiàn)象一般在電纜絕緣中呈“電樹枝”現(xiàn)象，如圖1-5所示。

2)因電纜老化而引起電纜故障。其主要因素有以下幾種：
有機(jī)絕緣的電力電纜長期在高電壓或高溫情況運行時，容易產(chǎn)生局部放電，從而引起絕緣老化。

電纜內(nèi)部絕緣介質(zhì)中的氣泡在電場作用下，產(chǎn)生游離，使絕緣性能下降。
塑料類絕緣的電纜中有水分侵入，使絕緣纖維產(chǎn)生水解，在電場集中處形成 “水樹枝”現(xiàn)象，使絕緣性能逐漸降低，如圍1-6所示。

在油浸紙絕緣的電纜運行時間過久時，會發(fā)生電纜中絕緣油干枯、結(jié)晶，絶緣紙脆化等現(xiàn)象。

若電纜敷設(shè)后，長期浸泡在水中，經(jīng)過含有酸堿及其他化學(xué)物質(zhì)的地段，致使電纜鎧裝或鋁包腐蝕、開裂、穿孔、塑料電纜護(hù)層硫化等。這時一般會出觀”電化樹枝”現(xiàn)象，如圖1-7所示。

只有充分了解和詳細(xì)分析這些故障產(chǎn)生的前因后果，以及電纜路徑上的外界壞境，才能“對癥下藥”采取必要措施，防止情況進(jìn)一步惡化，并盡快找到故障點